GIẢI PHÁP QUẢN LÝ NĂNG SUẤT BẰNG HỆ THỐNG CÂN ĐIỆN TỬ TỰ ĐỘNG

Tại nhiều nhà máy, thành phẩm được cân tại từng tổ sản xuất trước khi chuyển sang kho hoặc công đoạn tiếp theo. Nếu nhân viên ghi khối lượng vào sổ rồi nhập lại vào bảng tính, việc tổng hợp sản lượng theo người, theo ca và theo mặt hàng có thể mất nhiều thời gian. Dữ liệu cũng khó đối chiếu khi phát sinh chênh lệch.

Giải pháp quản lý năng suất bằng hệ thống cân điện tử của ASTEC ghi nhận kết quả cân cùng thông tin của người thực hiện và sản phẩm. Thiết bị cân METTLER TOLEDO được kết nối với phần mềm và các thiết bị nhận diện theo cấu hình phù hợp với quy trình sản xuất của từng nhà máy.

HỆ THỐNG HOẠT ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO?

Tại vị trí cân, công nhân xác định danh tính bằng thẻ nhân viên hoặc phương thức nhận diện được trang bị, sau đó đặt thành phẩm lên bàn cân. Khi kết quả cân ổn định và đáp ứng điều kiện ghi nhận, hệ thống lưu khối lượng cùng các thông tin liên quan như thời gian, mã nhân viên, mặt hàng và vị trí cân.

Đèn tín hiệu hoặc màn hình hiển thị có thể thông báo thao tác đã hoàn tất. Dữ liệu từ nhiều vị trí cân được chuyển về phần mềm để người quản lý theo dõi và tổng hợp. Trình tự xác nhận sản lượng cuối ca được thiết lập theo quy trình của doanh nghiệp.

CẤU HÌNH GIẢI PHÁP GỒM NHỮNG GÌ?

Số lượng điểm cân, phương thức nhận diện và phạm vi kết nối được xác định sau khi khảo sát mặt bằng, thiết bị hiện có và cách nhà máy ghi nhận sản lượng.

QUẢN LÝ SẢN LƯỢNG THEO NGƯỜI, CA VÀ MẶT HÀNG

Khi mỗi lượt cân được gắn với dữ liệu sản xuất, nhà máy có thể tổng hợp khối lượng thành phẩm theo nhân viên, tổ, ca làm việc, mặt hàng hoặc vị trí cân. Người quản lý không cần thu thập từng sổ ghi chép để lập báo cáo cuối ngày.

Dữ liệu cũng hỗ trợ kiểm tra lại một giao dịch cụ thể: ai thực hiện, cân sản phẩm nào, vào thời điểm nào và khối lượng được ghi nhận là bao nhiêu. Phạm vi thông tin lưu trữ được cấu hình theo nhu cầu quản lý thực tế.

GIẢM THAO TÁC NHẬP LIỆU VÀ ĐỐI CHIẾU THUẬN TIỆN HƠN

Việc nhận dữ liệu trực tiếp từ đầu cân giúp hạn chế thao tác đọc số rồi nhập lại bằng tay. Phần mềm tập hợp kết quả từ các vị trí cân để bộ phận sản xuất và quản lý kho có thể đối chiếu theo cùng một nguồn dữ liệu.

Hệ thống có thể phân quyền người dùng theo vai trò vận hành và quản lý. Khi cần sửa hoặc xác nhận dữ liệu, quy trình thực hiện được thiết lập để phù hợp với cách kiểm soát nội bộ của doanh nghiệp.

BÁO CÁO VÀ KẾT NỐI DỮ LIỆU

Phần mềm hỗ trợ tra cứu lịch sử và lập báo cáo sản lượng theo các tiêu chí được cấu hình. Nhu cầu xuất Excel, PDF, gửi báo cáo định kỳ hoặc kết nối với phần mềm quản lý sản xuất, kho và ERP sẽ được ASTEC làm rõ trong quá trình xây dựng giải pháp.

Đối với nhà máy có nhiều bàn cân hoặc nhiều khu vực sản xuất, phương án đồng bộ dữ liệu cần tính đến hạ tầng mạng, cách quản lý máy chủ và yêu cầu vận hành khi kết nối bị gián đoạn.

ỨNG DỤNG TRONG NHỮNG MÔ HÌNH SẢN XUẤT NÀO?

Giải pháp phù hợp với các công đoạn cần cân thành phẩm hoặc bán thành phẩm và quy đổi kết quả cân thành dữ liệu sản lượng, chẳng hạn:

• Sản xuất và chế biến thực phẩm, nông sản;
• Sản xuất vật liệu, nhựa và hóa chất;
• Đóng gói hàng hóa theo khối lượng;
• Quản lý sản lượng tại nhiều tổ hoặc nhiều xưởng;
• Bàn giao hàng giữa khu vực sản xuất và kho nội bộ.

Cách tính năng suất cần được xác định theo đặc điểm sản phẩm. Ở một số dây chuyền, khối lượng cân là chỉ số sản lượng trực tiếp; ở những dây chuyền khác, dữ liệu cân cần kết hợp thêm số lượng, mã lô hoặc thời gian làm việc.